本项目针对报废锂电池回收拆解需求，综合运用机电一体化、工业机器人与AI机器视觉等关键技术，采用纯物理方式对废旧锂电池卷芯的正极、负极、隔膜进行精细化拆解，实现了绿色环保的少人化作业，具有强兼容、低成本、无污染的特点。同时，首套设备已申报5项专利，并成功荣获第五届中国先进技术转化应用大赛（产业化类）优胜奖。同时，项目入选2022年度新余市“揭榜挂帅”名单、2023江西省首台（套）重大技术装备目录、2023年江西省03专项及5G项目示范应用类专项。

本项目涵盖配料投料管理、成品入库管理、缺料预警、发货管理、任务单管理、包装及报工管理、生产报表及信息展示、工艺流程管理等模块，采集生产过程中涉及到人员、设备、工艺所有的数据，建立从生产领用、投入生产、工序制造、成品入库、成品储存、成品发货等涵盖整个产品周期的追溯管理。

本项目通过手套箱锂锭自动浇铸系统的开发，全面改善提升现有工艺。在手套箱内搭建一条自动化产线，实现了锂锭浇铸、脱模和转运全过程自动化。它一方面降低人工耗用和劳动强度，大幅提高生产效率，同时降低手套箱的采购与维护成本；另一方面缩短冷却时间，减少手套箱内空间占用，同时加速脱模以提高产能。同时，本项目成功入选 2023年江西省首台（套）重大技术装备目录。

本项目基于工业互联网的设备智能监控数字化平台，全面实现焊装、涂装、总装产线核心设备的数据自动采集，针对设备数据进行一体化的数据建模与分析，定位生产瓶颈、提升产能及效率、实现智能预测与决策。并构建企业设备管理驾驶舱，助力工厂数字化转型升级，实现基于生产实时数据的高效决策。同时，本项目入选2022年南昌县（小蓝经开区）“揭榜挂帅”项目。

本项目在合适的产线点位上设置AI视觉防错系统辅助进行零件装配质量的检测，完善现有产线防错体系，提升整个装配产线的工作效率和工作质量。

本项目利用先进的信息技术，对能源的供应、使用、转换等环节进行实时监测、分析和管理的系统。通过对水、电、气等能源介质的实时监视，运用大模型和预测技术进行分析和反馈，助力企业深度掌控生产和能源消耗状况，进而完成能源的优化调度和管理，实现安全供能，提高能源利用率，降低单车生产能耗，达到节能减排、降本增效的目标。同时，本项目入选2023年南昌县（小蓝经开区） “揭榜挂帅”项目。

本项目将针对人工检测汽车零部件中存在的效率低和错误率高等问题，研建一套AI在线检测系统，通过分析产品质量要求特性，利用机器视觉和AI算法，自动、高效、准确地检出不良品，同时完成分选。它不仅有效降低了人工检测造成的漏检、误检风险，同时降低用工成本，对推动铸造行业的技术革新和提质增效具有重要意义。

本项目通过新增输送滚道、水平旋转台以及输送滚道改造等实现VM缸体工序工件自动输送功能，为VM缸体上料输送提供了最佳的环境。同时，本项目提高了工序的精密度、稳定性以及效率，实现了生产的数字化、自动化、智能化升级。

本项目结合生产制造精益化管理及数字化管理体系提升运行效能的实际需求，依托信息化技术，建立集生产工艺及设备运行数据、生产排产数据采集、质量管理、在线统计、数据分析与运用为一体的综合性管理系统，将有力促进企业管理效率的提升和产品生产成本的下降，实现工厂数据的数字化、信息化、高效化、精细化管理。同时，本项目入选2024年南昌县（小蓝经开区） “揭榜挂帅”项目。

本项目运用了研发的在复杂场景下的无人自主导航机器人调度系统，实现了多车智能调度、实现多车交汇，和管制、任务调度等任务，是重点项目研发技术在汽车行业落地的典型应用。同时，本项目帮助企业生产计划的准确度提升10%以上，生产效率提升5%以上。

本项目以AE-Net OS为核心，将运用群智网络控制器和泛在智能控制器建设透明工厂，全面打通“从轮胎到铁矿石”的全产业链追溯和产品优化迭代工作，并打造了行业首创全厂智能物流、拉丝捻股收线自动上卸轮、泛在智能拉丝捻股控制器系统。该项目从根本上实现了降本增效，大力推进了工厂的智能化和无人化水平。

本项目突破性解决了“倒钩结构塑料件脱模难”的行业难题，并取得多项专利；基于综合技术应用成果，实现企业快速响应生产模式，通过快速换装技术使结构适用几十种不同产品的快速调产，实现快速响应制造；基于智能制造技术的预防性质量控制模式，实时获取注塑过程的关键工艺数据，以SPC控制模式为核心，可实现注塑过程的预防性质量控制。

智能化系统：机加工上下料整体智能化系统设计，可智能调整矫正；

智能化物流：通过AGV小车与系统连接实现智能物流；

精确度较高：采用气涨轴的形式来进行抓取，设置移动平台，精确度较高；

应用性强：产品适用于各主流的机加行业。

本项目为智能工厂，内容包括：柔性加工线、关键工序自动化、智能物流配送、智能仓储、设备互联与数据采集系统、工业大数据平台、智能车间管理系统、“互联网+”应用、PLM系统、信息系统集成等。

本项目为元维盈WINGplat元宇宙工业云盒，是一个规范化、标准化、流程化的VR营销产品生产制作服务平台，可适用于工业互联网相关领域。它的亮点包括定义标准化的VR营销产品生产制作工序，实现端到端的线上生产制作流程；VR营销产品模板化，并能支持用户动态扩展VR营销产品模板，满足定制化需求；采用文件从对象存储服务器直接上传和下载的方式，实现生产材料快速流转，即提高文件传输速率，也减轻服务器压力。

本项目设计包括：“智能制造执行系统（MES）”和“真空熔炼速凝炉集控系统”两个生产管理核心子系统。其中，通过甩带片真空熔炼工艺优化，实现订单驱动生产、配方自动生成、工序简短、核心工艺集中、严格的配方执行管理、核心工艺过程参数严格监控等功能。

本项目为铜加工龙头企业在业务流程设计和功能方面围绕以”智能物料质量流”为核心，以“物料需求——生产作业执行——质量实时反馈——工艺管控—成本管控”为主线，实现既能够支撑自动化生产线运行、同时满足工序管理要求的一体化操作平台。

本项目打造智能工厂，构建机联、数联、智联三层架构，融合企业物质流、工艺流、信息流；实现人、机、料、法、环之间业务闭环；提升生产自动水平、产品工艺、优化工序。

本项目聚焦环氧乙烷灭菌解析周期长和解析成本高的痛点，利用绿色、节能的太阳能光伏技术、热交换恒温控制技术，研制一台节能型环氧乙烷灭菌产品解析装置，它不仅能有效缩短环氧乙烷解析周期，促进解析后环氧乙烷残留达到安全含量标准，降低企业产品库存成本，提高产品流转率；还能实现绿色节能，助力企业降低运行成本，从而推动医疗器械行业智能化、绿色化发展。同时，本项目入选2023年第二批“揭榜挂帅”项目。

本项目为“一次性使用静脉采血针”自动计数装袋智能化设备，通过分析采血针包装特性，在保证快速准确计数的同时，实现工厂的大批量自动化包装生产。它将降低生产和人工成本、提高生产效率、提升产品质量，带动医疗包装产业升级，快速推动医疗行业发展。同时，本项目入选2024年南昌县（小蓝经开区） “揭榜挂帅”项目。

本项目通过研建高质量的图像采集系统，运用现有的且成熟的图像处理技术和深度学习技术来识别检测包装不良品，同时对检测识别算法进行优化，提高检测的识别率和效率，并完成采血针、输液针单件包装不良品检测识别系统的开发。它将防止漏检、错检现象的发生，杜绝不良品流入市场，同时提高包装流水线的生产效率，降低人工检验的劳动强度和用工成本。同时，本项目入选2023年南昌县（小蓝经开区）“揭榜挂帅”首批项目。

本项目通过视觉智能识别算法，对煌上煌水洗解冻后的40余种原材料进行分类识别。在清洗车间高湿度、多雾气的生产环境下使用AI机器视觉技术完成在制品的精准识别，实现无人化作业，识别准确率超过98%。它将大幅减少人工耗用，减少人为污染和误操作，保障食品安全。同时，本项目入选2021年江西省科技厅“揭榜挂帅”项目。

本项目通过采用机械手运输方式在生产车间安装前后端装置，从而形成了一条全自动化产线。该技术围绕平移运动系统、取放料运动系统、存料系统、对接传送系统、数字化管控系统五大模块建设，使原本分散的工序实现了连续的产线化，提高车间自动化联线能力，促进“降本增效，改造创新”的目标达成。

本项目基于国家智能制造标准，结合“5G+智慧工厂”建设要求以及客户的个性化生产需求，自上而下进行自动化、数字化和智慧化的全面规划设计。规划内容不仅包括全自动化产线设计、个性化MES系统设计与信息系统集成，还围绕工业互联网重点规划了生产数据自动化采集和智能化分析等，全面提升客户的智能化生产装备优化能力、成本分解穿透能力、数据化管理与分析能力、经营优化决策能力，强化客户在数字化时代的全新竞争优势。

本项目利用锯齿切割原理，研制一套模拟人工手撕酱鸭的自动化设备，并完成手撕酱鸭拆解自动化连续生产线设计工作。它将减少人工耗用，降低用工成本，快速提高产能、稳定品质，助力企业的热销新品迅速占领市场，扩大影响力，提升盈利水平，带动手撕酱鸭产业升级和技术提升。同时，本项目入选2023年南昌县（小蓝经开区） “揭榜挂帅”项目。

本项目通过将传统酿造方式转型为智能酿造方式，达到机器人模拟传统“回马上甑”工艺、基于理化指标量化的智能摘酒、立体发酵池以及窖池管理、优质酒率由30%提成至50%左右、产量由每甑100斤提成至130斤左右等功效，提质增效，增强企业竞争力。

本项目实现整个车间全数字化技术集成实现少人、无人生产功能。基于产业智联网技术，构建统一的数据架构，统一的信息化平台，实现业务数据，制造数据，过程数据的贯通融合。实现订单获取→计划排单→色选→分拣→码垛→装箱→拼接→四面刨→抛光→堆垛→入库→打包出库全过程数据追溯，项目中使用多台AGV叉车，重负载3T举升式AGV，六轴机器人，桁架机械手、对物料在工位之间的自动传接和定位及入库等功能。

本项目对长螺旋桩机进行智能化改造，实现桩机的无线远程遥控，并对桩机进行调平操作，完成一键打桩，同时联动泵送自动化设备进行打桩操作，期间传感器实时动态检测，为异常时的报警和容错处理提供关键指引，而智能传感器系统，可直观的了解桩机的各种信息。它不仅解放劳动力、提高作业效率，更保障施工过程中的安全性和可靠性。同时，本项目入选2022年南昌县（小蓝经开区） “揭榜挂帅”项目。

本项目针对“铜精矿制样自动化”项目中存在的各种问题，利用机电一体化和智能制造技术，通过自动化装置改进与新设计，设计一套原料部自动匀样缩分装置，该装备可实现搅拌工位的自动化做业，可做为铜精矿无人值守试验室整体的一个模块接入。它实现了制样过程全自动化，取代了人工取料称重记录工序，解决了铜精矿搅拌操作时间长、劳动强度大、样品均匀性差的问题，有效提高了匀样缩分效率和样品均匀性。

本项目围绕企业客户“智能化、绿色化”的发展方向，以提升质量为切入口，把物流、能量流和质量信息流融合成智能工艺流，通过数据流控制技术，促进钢铁生产向高质量发展。依托产业资源优势，将人工智能技术与生产过程深度融合，建立以三元智能生产矩阵为特色的绿色智能工厂。把绿色制造与智能制造变成一体化的绿色智能制造体系，逐步实现钢铁行业整体产业链的全要素、全流程和全价值链的循环生产新生态。

冶炼工程智能生产管理系统包含：熔炼厂生产管理、精炼厂生产管理、生产设备管理、调度管理、能源管理、质量管理、厂内物流及仓储管理、智能装备数据采集、信息系统集成、工业大数据存储等。实现智能调度、智能生产、绿色生产和智能决策。

本项目通过过程集成技术实现过程能量集成优化，实现硝盐生产的停掉燃煤锅炉的用能和改造目标,实现部分核心工序的集中控制、自动化精准操作、部分装置无人值守，实现主要生产过程的智能化控制。

本项目为橡胶行业打造高温混炼硅胶自动称重包装码垛生产线，实现核心功能：（1）自动开箱、装箱；（2）自动码垛；（3）整线实现PLC控制，支持TCP/IP通讯；（4）可实现自动获取订单、自动打标、自动入库；（5）整线含有MES对接端口，可实现产线MES。