本项目针对报废锂电池回收拆解需求，采用纯物理方式对废旧锂电池卷芯的正极、负极、隔膜进行精细化拆解，实现了绿色环保的少人化作业，具有强兼容、低成本、无污染的特点。首套设备已交付工厂使用，已申报5项专利，并成功荣获第五届中国先进技术转化应用大赛（产业化类）优胜奖。同时，项目入选2022年度新余市“揭榜挂帅”名单、2023江西省首台（套）重大技术装备目录、2023年江西省03专项及5G项目示范应用类专项。

本项目涵盖配料投料管理、成品入库管理、缺料预警、发货管理、任务单管理、包装及报工管理、生产报表及信息展示、工艺流程管理等模块，采集生产过程中涉及到人员、设备、工艺所有的数据，建立从生产领用、投入生产、工序制造、成品入库、成品储存、成品发货等涵盖整个产品周期的追溯管理。

本项目通过手套箱锂锭自动浇铸系统的开发，全面改善提升现有工艺。在手套箱内搭建一条自动化产线，实现了锂锭浇铸、脱模和转运全过程自动化。它一方面降低人工耗用和劳动强度，大幅提高生产效率，同时降低手套箱的采购与维护成本；另一方面缩短冷却时间，减少手套箱内空间占用，同时加速脱模以提高产能。本项目成功入选 2023年江西省首台（套）重大技术装备目录。

本项目基于工业互联网的设备智能监控数字化平台，全面实现焊装、涂装、总装产线核心设备的数据自动采集，并构建企业设备管理驾驶舱，助力工厂数字化转型升级，实现基于生产实时数据的高效决策。同时，本项目入选2022年南昌县（小蓝经开区）“揭榜挂帅”项目。

本项目通过部署的AI视觉防错系统，在选定工序工位上，实时对产线上的组装件进行检测，确保每一个零部件都达到严格的质量标准。这种智能化检测手段不仅大幅提升了检测效率与准确性，还有效降低了人工检测带来的误差与成本，成为推动汽车产业向高质量、高效率发展的重要力量。同时，本项目入选2022年南昌县（小蓝经开区）“揭榜挂帅”项目。

本项目利用先进的信息技术，对能源的供应、使用、转换等环节进行实时监测、分析和管理。项目建成后将实现安全供能，提高能源利用率，降低单车生产能耗，达到节能减排、降本增效的目标。同时，本项目入选2023年南昌县（小蓝经开区） “揭榜挂帅”项目。

本项目构建一套高效的自动化座椅熨烫系统，并研发出智能熨烫机器人，它能实现熨烫、外观检测、参数记录等功能。项目建成后将进一步代替人工，提高汽车座椅熨烫生产效率和质量，推动座椅熨烫的自动化水平，助力企业降本增效，对汽车座椅熨烫行业的发展具有重要意义。  

本项目以汽车零部件装配检测为研究目的，完成AI视觉智能在线检测系统的深层次开发，经过视觉检测应用系统的产线部署，将显著降低汽车装配过程中的出错率，提升装配产线的工作效率和产品质量，实现制造全过程的可视化跟踪管理和精准执行，推动工厂向精益智能制造转型，提升企业数字化能力水平。

本项目利用机器视觉检测方式，搭建多车型智能在线检测系统，对汽车组装过程中使用的零部件实现高效率高精度的智能在线检测。它能快速识别产品外观细微特征，智能判断缺陷异常，迅速反馈至生产控制设备和质量系统。项目建成后将有效提升全体人员数字化处理能力，同时，提高汽车零部件装配质量，促进企业实现降本增效、改造创新的目的，助力汽车工业的数字化、网络化和智能化升级。

本项目将针对人工检测汽车零部件中存在的效率低和错误率高等问题，研建一套AI在线检测系统，通过分析产品质量要求特性，精准识别不良品，实现高精度的分类。它不仅有效降低了人工检测造成的漏检、误检风险，同时降低用工成本，对推动铸造行业的技术革新和提质增效具有重要意义。

本项目针对输送滚道路线改良升级，实现VM缸体工序工件自动输送功能，为VM缸体上料输送提供了最佳的环境。同时，本项目提高了工序的精密度、稳定性以及效率，实现了生产的数字化、自动化、智能化升级。

本项目依托信息化技术，建立一套生产运营的综合性管理系统，将有力促进企业管理效率的提升和产品生产成本的下降，实现工厂数据的数字化、信息化、高效化、精细化管理。同时，本项目入选2024年南昌县（小蓝经开区） “揭榜挂帅”项目。

本项目运用了研发的在复杂场景下的无人自主导航机器人调度系统，实现了多车智能调度、实现多车交汇，和管制、任务调度等任务，是重点项目研发技术在汽车行业落地的典型应用。同时，本项目帮助企业生产计划的准确度提升10%以上，生产效率提升5%以上。

本项目为智能工厂，内容包括：柔性加工线、关键工序自动化、智能物流配送、智能仓储、设备互联与数据采集系统、工业大数据平台、智能车间管理系统、“互联网+”应用、PLM系统、信息系统集成等。

无氰镀镉生产线智能化控制系统项目

本项目包含现场采集、程序控制和工艺管理三大模块。系统自动化程度高，通过物联网、人工智能对无氰镀镉工艺流程进行全流程监控和管理，提高生产质量和生产效率。

基于双臂机器人的航电联调联试系统项目

本项目旨在开发一种通用的双臂机器人驾驶舱航电自动测试平台，并将维修人员从繁杂而重复的手工测试中解放出来，提升机载电子设备故障检测的效率和精度。

本项目设计包括：“智能制造执行系统（MES）”和“真空熔炼速凝炉集控系统”两个生产管理核心子系统。其中，通过甩带片真空熔炼工艺优化，实现订单驱动生产、配方自动生成、工序简短、核心工艺集中、严格的配方执行管理、核心工艺过程参数严格监控等功能。

本项目旨在通过采用智能化技术手段、集成现有成熟技术和信息化技术，在综合考虑人流、物流及路线设计的基础上，助力其实现厂内自动化、数字化以及信息化，有效节约人力成本，提高作业效率、空间利用率与储存量。

本项目打造智能工厂，构建机联、数联、智联三层架构，融合企业物质流、工艺流、信息流；实现人、机、料、法、环之间业务闭环；提升生产自动水平、产品工艺、优化工序。

本项目聚焦环氧乙烷灭菌解析周期长和解析成本高的痛点，研制一台节能型环氧乙烷灭菌产品解析装置，它不仅能有效缩短环氧乙烷解析周期，促进解析后环氧乙烷残留达到安全含量标准，降低企业产品库存成本，提高产品流转率；还能实现绿色节能，助力企业降低运行成本，从而推动医疗器械行业智能化、绿色化发展。同时，本项目入选2023年第二批“揭榜挂帅”项目。

本项目为“一次性使用静脉采血针”自动计数装袋智能化设备，通过分析采血针包装特性，在保证快速准确计数的同时，实现工厂的大批量自动化包装生产。它将降低生产和人工成本、提高生产效率、提升产品质量，带动医疗包装产业升级，快速推动医疗行业发展。同时，本项目入选2024年南昌县（小蓝经开区） “揭榜挂帅”项目。

本项目通过研建高质量的图像采集系统对包装不良品进行检测，同时对检测识别算法进行优化，提高检测的识别率和效率。它将防止漏检、错检现象的发生，杜绝不良品流入市场，同时提高包装流水线的生产效率，降低人工检验的劳动强度和用工成本。同时，本项目入选2023年南昌县（小蓝经开区）“揭榜挂帅”首批项目。

本项目通过视觉智能识别算法，在清洗车间高湿度、多雾气的生产环境下对水洗解冻后的40余种原材料进行分类识别。它实现无人化作业，识别准确率超过98%，并大幅减少人工耗用，减少人为污染和误操作，保障食品安全。同时，本项目入选2021年江西省科技厅“揭榜挂帅”项目。

本项目通过采用机械手运输方式在生产车间安装前后端装置，从而形成了一条全自动化产线。它在自动化生产中实现了数字化管控，并替代人工转运工序，使原本分散的工序实现了连续的产线化 ，提高车间自动化联线能力，促进“降本增效，改造创新”的目标达成。

本项目基于国家智能制造标准，结合“5G+智慧工厂”建设要求以及客户的个性化生产需求，自上而下进行自动化、数字化和智慧化的全面规划设计。该项目全面提升了客户的智能化生产装备优化能力、成本分解穿透能力、数据化管理与分析能力、经营优化决策能力，强化客户在数字化时代的全新竞争优势。

本项目利用锯齿切割原理，研制一套模拟人工手撕酱鸭的自动化设备，并完成手撕酱鸭拆解自动化连续生产线设计工作。它将减少人工耗用，降低用工成本，快速提高产能、稳定品质，助力企业的热销新品迅速占领市场，扩大影响力，提升盈利水平，带动手撕酱鸭产业升级和技术提升。同时，本项目入选2023年南昌县（小蓝经开区） “揭榜挂帅”项目。

本项目通过将传统酿造方式转型为智能酿造方式，达到机器人模拟传统“回马上甑”工艺、基于理化指标量化的智能摘酒、立体发酵池以及窖池管理、优质酒率由30%提成至50%左右、产量由每甑100斤提成至130斤左右等功效，提质增效，增强企业竞争力。

本项目实现全数字化技术集成实现少人、无人生产功能。基于产业智联网技术，构建统一的数据架构，统一的信息化平台，实现业务数据，制造数据，过程数据的贯通融合。实现订单获取→计划排单→色选→分拣→码垛→装箱→拼接→四面刨→抛光→堆垛→入库→打包出库全过程数据追溯，项目中使用多台AGV叉车，重负载3T举升式AGV，六轴机器人，桁架机械手、对物料在工位之间的自动传接和定位及入库等功能。

本项目对长螺旋桩机进行智能化改造，实现桩机的无线远程遥控，并对桩机进行调平操作，完成一键打桩。它不仅解放劳动力、提高作业效率，更保障施工过程中的安全性和可靠性。同时，本项目入选2022年南昌县（小蓝经开区） “揭榜挂帅”项目。

本项目针对“铜精矿制样自动化”项目中存在的各种问题，设计一套原料部自动匀样缩分装置，该装备可实现搅拌工位的自动化做业，可做为铜精矿无人值守试验室整体的一个模块接入。它实现了制样过程全自动化，取代了人工取料称重记录工序，解决了铜精矿搅拌操作时间长、劳动强度大、样品均匀性差的问题，有效提高了匀样缩分效率和样品均匀性。

本项目围绕企业客户“智能化、绿色化”的发展方向，以提升质量为切入口，把物流、能量流和质量信息流融合成智能工艺流，通过数据流控制技术，促进钢铁生产向高质量发展。依托产业资源优势，将人工智能技术与生产过程深度融合，建立以三元智能生产矩阵为特色的绿色智能工厂。把绿色制造与智能制造变成一体化的绿色智能制造体系，逐步实现钢铁行业整体产业链的全要素、全流程和全价值链的循环生产新生态。

本项目为橡胶行业打造高温混炼硅胶自动称重包装码垛生产线，实现核心功能：（1）自动开箱、装箱；（2）自动码垛；（3）整线实现PLC控制，支持TCP/IP通讯；（4）可实现自动获取订单、自动打标、自动入库；（5）整线含有MES对接端口，可实现产线MES。

本项目通过过程集成技术实现过程能量集成优化，实现硝盐生产的停掉燃煤锅炉的用能和改造目标,实现部分核心工序的集中控制、自动化精准操作、部分装置无人值守，实现主要生产过程的智能化控制。